Lavorazioni

Lavorazioni meccaniche

All’interno della nostra officina meccanica eseguiamo diverse lavorazioni meccaniche dell’acciaio, impiegando macchine utensili manuali e CNC di ultima generazione, in grado di garantire precisione, ripetibilità e qualità costante in ogni fase del processo produttivo. Tra le principali lavorazioni che offriamo:

Utilizziamo centri di lavoro CNC, torni e alesatrici per realizzare particolari meccanici complessi, anche su disegno del cliente, con tolleranze ristrette e finiture superficiali di alta qualità. Queste lavorazioni ci permettono di produrre prototipi o serie complete di formato e dimensioni molto variabili.

All’interno delle nostre attività meccaniche, eseguiamo lavorazioni di piegatura della lamiera utilizzando piegatrici e calandre manuali, con grande precisione e flessibilità e adattandoci alle specifiche ricevute dal cliente.

Svolgiamo lavorazioni di levigatura e finitura per migliorare l’estetica o la funzionalità dei pezzi o per prepararli a trattamenti successivi di verniciatura o zincatura.

Taglio a caldo di lamiere e tubi

Eseguiamo lavorazioni di taglio a caldo utilizzando macchinari laser e ossitaglio. Siamo in grado di gestire una vasta gamma di spessori, soddisfacendo le specifiche esigenze dei clienti. Ogni lavorazione è eseguita con la massima precisione e attenzione alla qualità, per garantire tagli precisi e idonei per ogni tipo di applicazione industriale.

Validiamo e documentiamo annualmente la maggior parte dei processi di taglio secondo la norma ISO 9013. Inoltre, inizialmente alcuni range di taglio sono stati certificati da enti terzi, che hanno attestato la qualità e l’affidabilità dei processi. Tali certificazioni sono sintetizzate nella tabella riportata di seguito.

Saldatura

Tutti i nostri processi di saldatura sono validati perché avvengono in forma controllata, dalla preparazione del giunto ai controlli finali. I processi sono organizzati e supportati da:

• Procedure e istruzioni scritte per la gestione dell’intero ambito, dall’acquisto e conservazione dei certificati dei materiali, alla formazione del personale coinvolto, alle verifiche finali.
• Formazione e addestramento dei saldatori e degli addetti ai controlli, che non coincidono.
• Preparazione di WPS (specifiche di procedura di saldatura), contenenti i parametri tecnici raccomandati per l’esecuzione della saldatura e la regolazione delle macchine al fine di ottenere i risultati attesi.
• Manutenzione programmata delle saldatrici da parte di Enti terzi, comprensiva della verifica dei parametri di regolazione.

Inoltre, per gestire i processi di saldatura nel modo più corretto e funzionale al mercato, l’azienda è certificata da Enti terzi accreditati in conformità alle seguenti norme:

• ISO 3834-2 “Requisiti di qualità estesi per la saldatura per fusione dei materiali metallici”. Il certificato dell’azienda è presente sul sito
• ISO 15614-1 “Qualificazione delle procedure di saldatura ad arco degli acciai”. I certificati/report (WPQR) sono visionabili dal cliente su richiesta.
• ISO 9606-1 “Qualificazione del personale per la saldatura per fusione degli acciai”. I patentini di saldatura del personale coinvolto sono a disposizione del cliente su richiesta.
• ISO 17635 “Controlli non distruttivi (NDT) delle saldature di materiali metallici”. Su richiesta il cliente può ricevere i certificati d’esame e di frequenza ai corsi del personale addetto ai controlli.

Ogni certificato di Ente terzo è caratterizzato da un campo di validità (tecniche di saldatura e di controllo, tipo di giunto, materiali base e di apporto, spessori). Al di fuori del campo di validità, l’azienda sviluppa comunque il lavoro in forma controllata come sopra descritto, ma l’ambito specifico non è certificato. I campi di validità dei certificati di Cristoforetti sono riassunti nel documento allegato. Altrimenti, il nostro Ufficio Qualità (qsa@cristoforetti.it) è a disposizione per la verifica del prodotto richiestoci.

Rivestimenti e trattamenti superficiali dei metalli

Ci occupiamo anche di lavorazioni di rivestimento e trattamento superficiale dei metalli per migliorare la resistenza, l’aspetto estetico e la durata dei prodotti. Tra le principali lavorazioni che offriamo:

Eseguiamo la verniciatura a spruzzo in cabina, appositamente attrezzata per garantire copertura uniforme e finitura di alta qualità su tutte le superfici.

Per la zincatura galvanica e quella termica in bagno ci rivolgiamo a fornitori storici affidabili. Siamo invece attrezzati per la zincatura a spruzzo, che garantisce un rivestimento uniforme e una buona adesione al substrato e non comporta deformazioni del pezzo, rendendola adatta anche a componenti di grandi dimensioni o con geometrie complesse. Questo trattamento è tipicamente integrativo, ma non solo. Può, inoltre, essere combinato con successive verniciature.

Prepariamo le superfici metalliche, eliminando ruggine, vecchie vernici e impurità, e migliorando l’adesione di successivi altri trattamenti. Questo processo consente di ottenere superfici uniformi, levigate e pronte per ricevere ulteriori trattamenti o essere utilizzate in ambienti che richiedono una superficie pulita e preparata.

Montaggi

Eseguiamo anche il montaggio meccanico di impianti industriali complessi. L’azienda realizza il montaggio di impianti di diversa natura e complessità, garantendo un servizio completo, preciso e in linea con i più alti standard di qualità. La nostra attività di montaggio si concentra principalmente su:

  • Impianti di packaging, imbottigliamento ed etichettatura
  • Linee o parti di linee per la produzione industriale
  • Macchinari speciali su specifica del cliente

Controlli qualità

All’interno della nostra azienda, la qualità del prodotto rappresenta un elemento fondamentale in ogni fase della produzione. Oltre ai controlli specifici per la saldatura (già descritti nella sezione dedicata), vengono eseguite, in sale metrologiche attrezzate, verifiche approfondite dei pezzi prodotti attraverso le lavorazioni meccaniche utilizzando strumenti di ultima generazione. In particolare, ci avvaliamo del sistema FARO Laser Tracker, completo di braccio articolato e software CAM2, che consente di effettuare controlli dimensionali tridimensionali ad altissima precisione dei pezzi quali misurazioni complesse di geometrie, distanze, angoli e allineamenti, controllo delle tolleranze dimensionali e geometriche etc.

Grazie a questa tecnologia siamo in grado di garantire un controllo dei nostri prodotti assicurando il rispetto di specifiche tecniche e aumentando l’affidabilità dell’intero processo produttivo.